Zararli qolip va in'ektsiya shakllantirish o'rtasidagi farq

Zarbalar va in'ektsiya shakllantirishBir nechta jihatlar ichida sezilarli darajada farq qiladigan ikkita umumiy umumiy plastik shaklli jarayonlar. Quyida ushbu ikki shakldagi jarayonni batafsil taqqoslash:

1, shakllantirish jarayoni

Shoshilinch ravishda zarba berish:

Xollowing Coding, shuningdek, ichi bo'shligi buzilgan deb nomlanuvchi plastik qayta ishlash usulidir.

Termooplastik qatronning buzilishi natijasida olingan naychali preforni issiq (yoki yumshatilgan holatga qizdirilgan) bo'lingan mog'orga joylashtiriladi. Mozelni yopgandan so'ng, siqilgan havo darhol uni aralashtirish va mog'orning ichki devoriga mahkam yopishtirish uchun preforga kiritiladi. Sovutish va yo'q qilishdan keyin turli xil mahsulotlar olinadi.

Preformlarning ishlab chiqarish usuliga ko'ra, zarbani konditsion zarbalar shakllantirish va in'ektsiya zarbasi va in'ektsiya zarbasi, yangi ishlab chiqilgan usullar, shu jumladan ko'p qavatli zarbalar, shu jumladan ko'p qatlamli shakllantirish.

Inyeksiya shakllantirish:

In'ektsiya shaklida termoplastik materiallarning in'ektsiyasini buzish holatini anglatadi.

Inyeksiya shakllantirish plastik material eritilishi va keyin uni koft bo'shlig'iga kiritish jarayoni. Bir paytlar eritilgan plastmassa mog'or moddasiga kiradi va mog'or bo'shlig'ining namunalariga ko'ra ma'lum bir shaklga kiradi va natijada ishlab chiqarish yoki yakuniy mahsulot sifatida foydalanishdan oldin qo'shimcha mahsulotni talab qilmaydi.

In'ektsiya shaklidagi mog'orlash mashinasi ikkita asosiy tarkibiy qismga ega: mog'orga eriydi va plastmassadan plastmassa va mog'or yopiladigan qurilmani. Mold qisqichlash moslamasining vazifasi mog'orni in'ektsiya bosimi ostida yopish va mahsulotni olib tashlashdir. In'ektsiya qurilmasi uni buzib tashlashdan oldin plastmassa eritadi va eritmani mog'or ichiga kiritish uchun bosim va tezlikni boshqaradi. Hozirda in'ektsion qurilmalarning ikkita dizayni qo'llanilgan: vintli plastalistik yoki ikki bosqichli moslamalar va o'zaro vintlardir.

2, xom ashyo foydalanish

Shoshilinch ravishda zarba berish:

Polietilen eng ko'p ishlatiladigan polietileni polietileni polietileni polietileni, polietiloz, tsellyulena, poliaetiloz, poliaviyuloza, polietilozli polietiloza, polietilozli polietiloza.

Inyeksiya shakllantirish:

Inyeksiya shakllantirish uchun xom ashyo odatda termoplastik yoki termozlik plastmassalardir.

3, mahsulot qo'llanilishi

Shoshilinch ravishda zarba berish:

Shishalar, idishlar, qutilar, bola mahsulotlari, sport mahsulotlari, kimyoviy mahsulotlar, kimyoviy mahsulotlarni qadoqlash, maydalangan materiallar kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Olingan ichi bo'sh idishlar sanoat qadoqlash idishlari sifatida keng qo'llaniladi.

Inyeksiya shakllantirish:

Injection molding is widely used in fields such as automotive parts, household appliances, mobile phones, laptops, various plastic casings, communications, micro motors, computers, appliances, electronics, toys, clocks, lighting fixtures, locomotives, medical equipment, daily necessities, etc. Its efficient production method and diverse product forms have made injection molding technology the mainstream production method in the plastic products industry.

4, mahsulot xususiyatlari

Shoshilinch ravishda zarba berish:

Zaminlangan mahsulotlar odatda ichi bo'sh tuzilmalar, notekis yuzalar va havo turlari bilan.

Inyeksiya shakllantirish:

In'ektsiya shakllantirilgan mahsulotlarOdatda tashqi ko'rinishi sifati, o'lchovli aniqligi, pozitsiyali aniqlik va funktsionallik bilan qattiq yadrolardir. Biroq, in'ektsiya shakllantirilgan mahsulotlar, shuningdek, kumush rangsizlanish, payvandlash belgilari, miltillash, qisqartirish, yo'qolgan elim, burish va alangaslik va flokatduli kabi kamchiliklarga ega bo'lishi mumkin.

Xulosa qilib, buzish va in'ektsiya shaklida buzilishlar qoldiq jarayonlarda, xom ashyolardan foydalanish, mahsulot dasturlari va mahsulot xususiyatlari bo'yicha sezilarli farqlarga ega. Keroling jarayonini tanlash asosan mahsulotning o'ziga xos ehtiyojlari va dizayni talablariga bog'liq.