Xuddi shu ko'rinadigan nuqson qatron, parizon shakllanishi, asbob-uskunalar, havo, sovutish, mashina holati yoki hujjatsiz retsept o'zgarishidan kelib chiqishi mumkin. Ushbu qo'llanma ishlab chiqarish guruhiga sozlamalarni o'zgartirishdan oldin birinchi foydali dalillarni topishga yordam beradi.
Terminologik eslatma:Xalqaro ishlab chiqarish guruhlari bir xil mavzuni chaqirishi mumkinpuflashning nuqsonlari, puflash muammolari va echimlari, plastik shisha nuqsonlariyokipuflab qoliplangan qismlarning nuqsonlari. Imlo va qism nomi o'zgaradi; dalillarga asoslangan diagnostika usuli bunday qilmaydi.
To'rt qavatli diagnostika ish jarayonidan boshlang
Mumkin bo'lgan sabablar ro'yxati foydalidir, lekin u tasodifiy sozlashni ham rag'batlantirishi mumkin. Yaxshiroq ketma-ketlik jarayon davomida tugallangan qismdan xatoni toraytiradi. Qatronlar yetkazib beruvchisi dan yo'naltiradiLyondellBasell, Formosa plastmassalarivaTeknor Apexbarchasi bir alomatning bir nechta jarayon, moddiy va asboblar sabablari bo'lishi mumkinligini ko'rsatadi.
Retseptga tegmasdan oldin to'rtta savol bering
- Kamchilik mahalliymi yoki globalmi?Bir tomoni matritsani markazlashtirish, mog'orni tekislash, sovutish muvozanati yoki mahalliy shamollatishni taklif qiladi. Har bir bo'shliq yoki har bir qism umumiy material, harorat, bosim, foydalilik yoki ketma-ketlik muammosini taklif qiladi.
- Bu takrorlanadimi yoki vaqti-vaqti bilan?Har bir tsiklning bir xil holatidagi nuqson geometriyaga, asboblarga yoki sinxronlashtirilgan jarayonga ishora qiladi. Harakatlanuvchi nuqson ko'pincha beqaror ekstruziya, ifloslanish, kommunal xizmatlar, sensorli fikr-mulohazalar yoki tortishish o'zgarishiga ishora qiladi.
- U paydo bo'lishidan oldin darhol nima o'zgardi?Materiallar to'plamini, qayta maydalash foizini, rangini, retseptni qayta ko'rib chiqishni, qolipga xizmat ko'rsatishni, isitgichni ta'mirlashni, suv zanjirini, havo talabini, smenani topshirish va ishga tushirish holatini tekshiring.
- O'lchov vizual fikrga mos keladimi?Minimal devor, og'irlik, bo'yin o'lchami, qochqinning ishlashi yoki yuqori yuk tasdiqlangan talabdan tashqariga chiqqanda konteyner maqbul ko'rinishi mumkin.
Ekstrusion puflashda nuqsonlarni bartaraf etish matritsasi
Ushbu jadvaldan universal sozlamalar varag'i sifatida emas, balki birinchi tekshiruvlar uchun marshrut sifatida foydalaning. Qatronlar darajasi, qismning geometriyasi, qolip boshi, qolip, mashina turi va sifat spetsifikatsiyasi to'g'ri ish oynasini aniqlaydi.
| Kamchilik yoki qidiruv so'zi | Mumkin bo'lgan sabab qatlamlari | Tekshirish uchun birinchi dalil | Tuzatish yo'nalishi |
|---|---|---|---|
| Haddan tashqari chaqnash | Chimchilashda juda ko'p material, mog'or to'liq yopilmagan, qisqich muammosi, eskirgan yoki shikastlangan chimchilash, tekislash yoki vaqtni belgilash | Chaqnoq joylashuvi va qalinligi, mog'orni yopish holati, qisqichning fikr-mulohazasi, qismning og'irligi, chimchilash holati | To'g'ri yopish yoki asboblar holati; then redistribute material rather than reducing the entire part blindly |
| Yupqa yoki zaif chimchilash | Juda issiq eritiladi, payvandlashda material yetarli emas, chimchilash geometriyasi mos kelmaydi, ortiqcha yoki erta zarba | Payvand choki, parison holati, haroratning haqiqiy ko'rsatkichlari, oldindan zarba berish vaqti, tasdiqlangan asbob holati | Barqaror termal va vaqt asosini tiklang; global og'irlikni qo'shishdan oldin qolipni tekshiring |
| Chimchilab kesish yoki bo'linish | Sovuq parison, o'tkir yoki shikastlangan chimchilash, tez mog'orni yopish, noto'g'ri hizalama | Chiroq hali ham biriktirilgan, kesilgan joy, qolip harakati va asbob qirrasi | Jismoniy zararni/hizalashni to'g'irlang va qolipni yopish ketma-ketligini tekshiring; faqat boshqariladigan termal o'zgarishlarni amalga oshiring |
| Devorning notekis qalinligi | Profil joylashuvi, matritsani markazlashtirish, parison cho'kishi, beqaror chiqish, qolipni siljitish, assimetrik sovutish yoki cho'zish | Bir necha davrlar bo'yicha o'rnatilgan devor xaritasi, qismning og'irligi, qolip bo'shlig'i bo'yicha fikr-mulohazalar va nuqson tomoni | Mahalliy profil ehtiyojini mexanik assimetriyadan ajratib oling; tasdiqlangan devor xaritasidan foydalaning |
| Yupqa burchaklar, elka yoki tutqich | Yuqori mahalliy streç, parison juda kichik yoki noto'g'ri, dasturlashtirilgan material etarli emas, erta aloqa | Minimal devor joylashuvi, parison diametri / uzunligi, profilni qismga moslashtirish | Materialni talab qilinadigan zonaga joylashtiring va umumiy og'irlikni oshirishdan oldin parison o'rnini tasdiqlang |
| Parison cho'kishi yoki tushishi | Past eritma kuchi, haddan tashqari harorat, uzoq vaqt osilgan vaqt, og'ir parison, qatronlar harakati | Parison uzunligi va vaqtga nisbatan shakli, haqiqiy erish holati, tushirish / uzatish vaqti | Tasdiqlanmagan jarayon oynasida qo'llab-quvvatlanmaydigan vaqtni qisqartiring yoki eritma va chiqishni barqarorlashtiring |
| Parison jingalak yoki ilmoq | Qolib haroratining nomutanosibligi, noto'g'ri joylashishi, qolip labidagi ifloslanish, notekis oqim | Jingalakning yo'nalishi, isinish holati, lab holati va bosh zonasi faktlari | Barqaror isinishga ruxsat bering; tasdiqlangan tartib yordamida tekshirish va tozalash; qolipda kompensatsiya qilishdan ko'ra to'g'ri tekislash |
| Qo'pol parison, eritilgan sinish yoki apelsin qobig'i | Oqimning beqarorligi, mos bo'lmagan kesish tezligi, harorat holati, er yoki qo'pol mog'or / yomon shamollatish | Erkin parisonda pürüzlülük mavjudmi, ekstruziya tezligi, mog'or yuzasi va shamollatish teshiklari | Parison va mog'or kelib chiqishini aniqlang; ekstruziya jarayonini barqaror oynaga qaytaring |
| Pufakchalar yoki bo'shliqlar | Namlik/kondensatsiya, tiqilib qolgan gaz, yomon aralashtirish, materialning oqishi/degradatsiyasi, ifloslanish | Materiallar bilan ishlash, huni / tomoq holati, qabariq naqsh, qatron talabi va eritmaning mustahkamligi | Materialni qayta ishlash sababini yo'q qiling; orqa bosim qo'shishdan oldin aralashtirish va uskunaning holatini tekshiring |
| Qora dog'lar yoki kuyish izlari | Buzilgan qatronlar, o'lik dog'lar, ifloslangan qayta ishlov berish, ortiqcha yashash vaqti yoki noto'g'ri o'chirish / ishga tushirish | Dog'lar boshlanganda, rang/qayta maydalash, tozalash holati, harorat tarixi va ishlamay qolish vaqti | Quarantine suspect material and follow the approved purge/cleaning procedure; buzilish manbasini olib tashlang |
| Chiziqlar yoki chiziqlar | Shikastlangan/iflos qolib lab, ifloslanish, buzilgan material, notekis rang yoki oqim | Chiziq parison atrofida sobit bo'ladimi, o'lik-lab tekshirish va moddiy o'zgarish tarixi | Nozik yuzalarni himoya qiling va protsedura bo'yicha tozalang; to'g'ri material aralashtirish yoki shikastlanish |
| To'liq bo'lmagan zarba yoki yomon tafsilot | Cheklangan/etarsiz havo, oqish, yomon shamollatish, parison juda sovuq, vaqt yoki qisqa parison | Puflash paytida mashinaga kirish havosi, puflash muhri, shamollatish teshiklari va nozik/tugallanmagan hudud | Havoni etkazib berish va chiqarishni tiklash; parisonni qo'lga olish va haroratning asosiy darajasini tasdiqlang |
| Puflab o'chirish; portlatish | Zaif yoki kesilgan parison, noto'g'ri chimchilash, past qisqich, juda ko'p cho'zish, qisqa parison yoki agressiv zarba | Muvaffaqiyatsizlik kelib chiqishi, parisonni qo'lga olish, chimchilash holati, devor xaritasi va qolipni yopish | Birinchi jismoniy nosozlikni tuzatish; keng qismli og'irlikni qo'shib, uni yashirmang |
| Warpage, rocker pastki yoki oval bo'yin | Yetarlicha yoki notekis sovutish, bloklangan kanal, yuqori eritish isishi, erta ejeksiyon, materialning notekis taqsimlanishi | Suvni etkazib berish / qaytarish, bo'shliqning harorati sxemasi, sovutish vaqti va ejeksiyondan keyingi o'zgarish | Balanslangan issiqlikni olib tashlashni tiklash; keyin aylanish vaqtini va devor taqsimotini ko'rib chiqing |
| Oqish yoki muvaffaqiyatsiz funktsional test | Chiqib ketish zaifligi, teshik, ingichka devor, bo'yin qoplamasi, kesish shikastlanishi, ifloslanish yoki sinovni o'rnatish | Nosozlikning aniq pozitsiyasini belgilang; qism; tekshirgich va trim holatini tekshiring | Oqishni uning shakllanish bosqichiga kuzatib boring va tuzatilgandan so'ng belgilangan testni takrorlang |
Materiallar va eritma nuqsonlari: mashinadan oldin lotga rioya qiling
Qatronlar, masterbatch yoki qayta maydalagich o'zgartirilgandan keyin nuqson boshlanganda, uskunani sozlashdan oldin yorliqlar va namunalarni saqlang. Qatronlar darajasini, lotini, rang nisbatini, qayta maydalash manbasini, maydalagich ekranini, saqlash holatini va o'zgarish vaqtini yozib oling. Kontaminatsiyalangan aralash qora dog'lar, chiziqlar, pufakchalar, qolip chiziqlari, yomon chok va beqaror ekstruziya hosil qilishi mumkin. Bitta sozlash ularning barchasini tuzatib bo'lmaydi.
Materiallar bo'yicha namlik bir xil emas. Har bir zarbali kalıplama qatroniga bir xil ishlov berish kerak deb o'ylamasdan, qatron yetkazib beruvchining ishlov berish va quritish talablariga rioya qiling. Sovuq materialda yoki oziqlantirish joyida kondensatsiya polimer odatda quritilmagan bo'lsa ham muammo tug'dirishi mumkin. LyondellBasell nosozliklarini bartaraf etish bo'yicha qo'llanma pufakchalar va devor nuqsonlarining mumkin bo'lgan sabablari orasida kondensatsiya va eritmaning bir xil bo'lmasligini aniqlaydi.
Qora dog'lar, tutun va kuygan material
Avval nuqsonning bitta oqim yo'liga o'rnatilganligini yoki tasodifiy taqsimlanganligini aniqlang. Ruxsat etilgan chiziq o'lim / bosh joyini ko'rsatishi mumkin. Tasodifiy dog'lar ifloslangan qatron, qayta maydalangan yoki o'lik joydan chiqarilgan parchalangan materialdan keyin paydo bo'lishi mumkin. Uzoq to'xtashlar, yuqori harorat ta'siri, ishga tushirish va o'chirish yozuvlarini ko'rib chiqing, so'ngra mashina va qatronlar tomonidan tasdiqlangan tozalash usulidan foydalaning. Tasdiqlanmagan asbob bilan nozik qolipli yuzalarni qirib tashlamang.
Rangli chiziqlar va mos kelmaydigan aralashtirish
Chiziq materialning o'zgarishidan, past zichlikdagi qayta silliqlashdan, oziqlantiruvchi uzilishdan yoki sobit qolip holatidan keyin kelishini tekshiring. Aralash energiyasini oshirishdan oldin dozalash va aralashtirish yozuvini tekshiring. Ko'proq orqa bosim ba'zi jarayonlarda aralashtirishni yaxshilashi mumkin, ammo u issiqlik va yashash vaqtini ham qo'shishi mumkin. To'g'ri javob ekstruder, qatron va o'rnatilgan jarayon oynasiga bog'liq.
Parison nuqsonlari va notekis devor qalinligi
Mog'or yopilishidan oldin parison allaqachon o'zgarib bormoqda. Die shishi asbobdan chiqqanda uning hajmini oshiradi; tortishish kuchi va past eritma kuchi uni pastga tortishi mumkin; harorat va oqim aylana bo'ylab farq qilishi mumkin. 2025 yilgi ochiq kirish tadqiqotiekstruziya jarayoni ma'lumotlari yordamida parison shakllanishishuningdek, shish, tushirish va harorat taqsimotini muhim omillar sifatida ko'rib chiqadi. Shuning uchun tayyor devor xaritasi bitta o'rtacha qalinlikdan ko'ra foydaliroqdir.
Devor bir tomondan ingichka bo'lganda
Bir nechta ketma-ket qismlarda bir xil aylana pozitsiyalarini o'lchang. Agar yupqa tomon qolipga nisbatan qattiq qolsa, qolipni markazlashtirish, qolip holati, mahalliy sovutish va erta parison aloqasini tekshiring. Agar u aylansa yoki harakatlansa, ekstruziya barqarorligini, materialning mustahkamligini va fikr-mulohazalarini tekshiring. Jismoniy sabab bartaraf etilmagan bo'lsa, murakkab profil bilan mexanik noto'g'ri hizalanishni bartaraf qilmang.
Burchak, elka, tutqich yoki pastki nozik bo'lsa
Bu xususiyatlar parisonni tekis devordan ko'ra ko'proq cho'zadi. Mog'orni yopish paytida parisonning to'g'ri uzunligi va holatiga etib borishini tasdiqlang. Keyin dasturlashtirilgan qalin qismni talabchan xususiyat bilan tekislang. Kinggle'sparison dasturlash va devor qalinligi bo'yicha qo'llanmaprofil pozitsiyasini, mahalliy ochilishni va umumiy o'lchovni batafsilroq tushuntiradi.
Qalinligi tsikldan tsiklga o'zgarganda
Profil beqaror jarayon uchun birinchi tuzatish emas. Haqiqiy haroratni, ekstruziya chiqishini, akkumulyatorning tortishishini yoki tegishli bo'lgan joyni, parison uzunligini, gidravlik harakatini va o'lik bo'shlig'i buyrug'ini / fikr-mulohazalarini solishtiring. Ko'p nuqtalarni tahrirlashdan oldin jarayonni barqarorlashtiring. Qabul qilingan retseptni himoyalangan tahrir sifatida saqlang, shunda jamoa muvaffaqiyatsiz o'zgarishlarni bekor qilishi mumkin.
Chaqnoq, chimchilashda nosozliklar va oqayotgan qismlar
Flash - bu qoliplangan bo'shliqdan tashqaridagi material, odatda ajratish chizig'i, bo'yin va pastki chimchilash atrofida. Ba'zi chirog'lar ekstrusion puflash uchun xosdir va quyi oqimda olib tashlanadi. Bu nuqson ortiqcha, assimetrik yoki beqaror chaqnash bo'lib, kesish, payvand sifati, og'irligi, yopilishi yoki tsiklning ishonchliligiga ta'sir qiladi.
Dalil sifatida flesh naqshini o'qing
- Hamma joyda chaqnash:qismning og'irligi, parison o'lchami, mog'orni yopish va qisqich holatini solishtiring.
- Bir tomondan chaqnash:qolipning hizalanishini, parallelligini, asboblar holatini va parisonni joylashtirishni tekshiring.
- Vaqt o'tishi bilan chaqnash qalinroq bo'ladi:termal siljish, tortishish / chiqish drifti, eskirish va gidravlik holatni ko'rib chiqing.
- Chiroq kesish paytida payvandni yirtib tashlaydi:haroratni o'zgartirishdan oldin qisish geometriyasini, eskirish, yopish va kesish jarayonini tekshiring.
Yupqa payvand, yirtilgan payvand va kesilgan parison - turli xil nosozlik usullari. LyondellBasell qo'llanmasi ushbu chimchilash muammolarini ajratib turadi, chunki mumkin bo'lgan choralar qarama-qarshi yo'nalishlarga ishora qilishi mumkin. Chiroqni nosozlik kelib chiqishi hujjatlashtirilgunga qadar muvaffaqiyatsiz namunaga biriktirilgan holda saqlang.
Shakllanish bosqichiga oqishni kuzating
Sinovchidan qochqinning joyini belgilang, so'ngra sifat protsedurasi ruxsat bergan bo'lsa, qismni ajrating. Pastki payvand chokidagi oqma jamoani chimchilash, materialni joylashtirish va sovutishga olib keladi. Tanadagi pin teshigi pufakchaga, ifloslanishga, o'lik chizig'iga yoki mahalliy yupqa devorga olib keladi. Bo'yinning oqishi tugatish shakllanishi, kesish, kiritish joyi yoki sinov moslamasini o'z ichiga olishi mumkin. Qoliplash jarayonini o'zgartirishdan oldin qochqinni tekshirgichni ma'lum mos yozuvlar bilan tekshiring.
Yuzaki nuqsonlar: parisonni mog'ordan ajratib oling
Qo'riqlanadigan hududdan tashqarida bepul parisonni xavfsiz kuzatib boring. Agar mog'or yopilishidan oldin chiziq yoki pürüzlülük allaqachon mavjud bo'lsa, materialni, eritmaning barqarorligini va qolip holatini tekshiring. Agar parison maqbul ko'rinsa, lekin tayyor sirt zerikarli, chuqurchaga ega yoki tafsilotlari yo'q bo'lsa, mog'or yuzasini, shamollatish teshiklarini, puflashni, haroratni va kondensatsiyani tekshiring.
Apelsin qobig'i va qo'pol sirt
Mumkin bo'lgan qatlamlarga qo'pol parison oqimi, yomon mog'or shamollatish, past yoki cheklangan havo etkazib berish, zarba pinining atrofida oqish, sovuq parizon yoki shikastlangan qolib yuzasi kiradi. Zarba paytida mashinadagi bosimni tekshiring; zavodning boshqa joyidagi kompressor displeyi bosim va oqim kerakli vaqtda qolipga etib borishini isbotlamaydi. Kinggle'skommunal rejalashtirish bo'yicha qo'llanmahavo va sovutish yo'lini zavodni etkazib berishdan mashinaga ulashgacha qamrab oladi.
Qattiq chiziqlar va qattiq chiziqlar
Qism atrofidagi chiziq holatini belgilang va uni parison bilan solishtiring. Agar u sobit qolsa, to'g'ri o'chirish va izolyatsiyadan keyin mos keladigan oqim yo'lini tekshiring. Dudakdagi nik har bir tsiklda ko'payishi mumkin. Kontaminatsiya yoki buzilgan qatron ham boshga joylashishi va vaqti-vaqti bilan chiqishi mumkin. Tozalash nozik yuzalarni himoya qilishi va taqdim etilgan tartibni bajarishi kerak.
Sovutish nuqsonlari, burilish va o'lchovli siljish
Warpage ko'pincha chiqarilgandan keyin ko'rinadi. Qismni qolipni ochgandan so'ng, kesishdan keyin va belgilangan konditsioner vaqtidan keyin darhol solishtiring. To'g'ridan-to'g'ri sovutish, teng bo'lmagan bo'shliq harorati, suv kanalining tiqilib qolishi, yuqori erish issiqligi, erta ishlov berish yoki devorning notekis taqsimlanishi natijasida rokning pastki qismi, oval bo'yin yoki o'lchamli drift paydo bo'lishi mumkin.
Ta'sir qilingan qolib pallasida etkazib berish va qaytarish harorati, bosim va asboblar mavjud bo'lganda - oqimni yozib oling. Tegish haroratni ishonchli o'lchash emas va cheklangan kanalni ko'rsatmaydi. Agar o'simlik ta'minoti barqaror bo'lsa, qismning bir tomoni o'zgarsa, mahalliy manifold, ulanish, kanal va qolib holatini o'rganing.
Jarayonni sozlashdan oldin mashina, HMI va yordamchi dasturlarni tekshiradi
HMI so'rovlar, fikr-mulohazalar, ketma-ketlik holati va signallarni ko'rsatadi. Bu valfning harakatlanishini, havo zarba piniga etib kelganini yoki suv qolipdan oqib o'tganligini isbotlamaydi. Belgilangan qiymatni va uning haqiqiy qiymatini juftlik sifatida o'qing, so'ngra ekranni jismoniy natija bilan solishtiring.
| Kuzatish | Bu nimani ajratishi mumkin | Keyingi xavfsiz tekshiruv |
|---|---|---|
| Harorat o'rnatilgan qiymati barqaror, lekin haqiqiy qiymat o'zgarib turadi | Sensor, isitgich, sovutish yoki boshqarish muammosiga qarshi retsept muammosi | Chiqish holatini, signal tarixini va ruxsat etilgan elektr/issiqlik tekshiruvi yo'lini ko'rib chiqing |
| Bo'sh turganda havo ta'minoti normal, lekin puflash paytida nuqson paydo bo'ladi | Statik bosimga nisbatan dinamik bosim/oqim cheklovi | Bir vaqtning o'zida zavod talabi paytida mashinaning kirish bosimini yozib oling |
| Buyruq o'zgaradi, lekin parison yoki qism javob bermaydi | Retsept buyrug'i va aktuator, valf, kalibrlash, yopishish yoki fikr-mulohaza muammosi | Buyruq va fikr-mulohazalarni solishtiring, so'ngra texnik xizmat ko'rsatish tartibini oshiring |
| Signal bir xil tsikl bosqichida takrorlanadi | Tasodifiy hodisa va etishmayotgan ruxsat, joylashuv yoki vaqt sharti | Birinchi signalni saqlang va tegishli kirishlar va jismoniy holatni tekshiring |
| Saqlangan retsept yuklangandan keyin nuqson boshlandi | Retsept/qolip/materialning mos kelmasligi bilan mashina xatosi | Qayta ko'rib chiqish, birliklar, qolip identifikatori va himoyalangan asosiy chiziqni dalillarni qayta yozmasdan solishtiring |
dan foydalaningKinggle HMI sozlamalari va signal qo'llanmasituzilgan ketma-ketlik uchun. Muammo oqish, haroratning o'zgarishi, iflos moy, cheklangan sovutish yoki takroriy signallarni o'z ichiga olsa,profilaktika nazorati ro'yxatimahsulot sifatini mashina holati bilan bog'lashda yordam beradi.
Zavod ko'rinishi: boshqa smenadan foydalanishi mumkin bo'lgan nuqson yozuvini yarating
"Sozlangan harorat va endi yaxshiroq" - bu takrorlanadigan rekord emas. Foydali jurnal shubhali qismni vaqt, mashina holati va tasdiqlangan natija bilan bog'laydi. Agar amaliy bo'lsa, nuqsonni masshtab yoki belgilangan joy bilan suratga oling va taqqoslash uchun tasdiqlangan namunani saqlang.
| Yozuv maydoni | Nimani qo'lga olish | Nima uchun bu muhim |
|---|---|---|
| Identifikatsiya | Sana / vaqt, mashina, qolip, bo'shliq / bosh, mahsulotni qayta ko'rib chiqish, operator va smena | Nosozlik uskuna, asbob-uskunalar yoki topshirishdan keyinmi yoki yo'qligini ko'rsatadi |
| Material | Qatronlar darajasi/lot, masterbatch, qayta maydalash manbai va nisbati, yuklangan vaqt | Kamchiliklarni taxmin qilmasdan moddiy o'zgarish bilan bog'laydi |
| Alomat | Aniq joylashuv, chastota, birinchi tsikl, fotosurat va saqlangan namuna | Ruxsat etilgan nuqsonni jarayonning intervalgacha o'zgarishidan ajratib turadi |
| Jarayon holati | Retseptni qayta ko'rib chiqish, haqiqiy haroratlar, qismning og'irligi, aylanish vaqti, parison / tortishish kuzatuvi va birinchi signal | Tuzatishlar dalillarni o'chirishdan oldin asosiy chiziqni saqlaydi |
| Kommunal xizmatlar | Ishlab chiqarish jarayonida mashina-kirish havo va suv holati; tegishli gidravlik holat | Birgalikda o'simlik yoki issiqlikni olib tashlash muammolarini ochib beradi |
| Boshqariladigan o'zgarish | Eski qiymat, yangi qiymat, sabab, shaxs va vaqt | Bir vaqtning o'zida bir nechta o'zgarishlarning sababini yashirishning oldini oladi |
| Tekshirish | O'simlik, devor xaritasi, og'irligi, o'lchamlari va zarur funktsional sinovlari bilan belgilanadigan barqaror tsikllar soni | Tuzatish haqiqiy talabni yaxshilaganligini isbotlaydi |
Qachon sozlashni to'xtatish va kuchaytirish kerak
- Qo'riqchi, blokirovkalash, favqulodda to'xtash yoki xavfli energiya boshqaruvi mo'ljallanganidek ishlamayapti.
- Mexanik to'qnashuv, kutilmagan harakat, issiq elektr holati, gidravlik qochqin yoki shikastlangan bosim komponenti shubha qilingan.
- Tasdiqlangan material, foydali va tasdiqlangan retsept asoslari tiklangandan keyin ham xuddi shunday nuqson saqlanib qoladi.
- Buyruq va haqiqiy fikr-mulohaza bir-biriga mos kelmaydi yoki jarayon boshqariladigan o'zgarishlarga taxminiy javob bermaydi.
- Asboblarni ta'mirlash, kalibrlash, dasturni o'zgartirish yoki tasdiqlangan jarayon oynasidan tashqarida ishlash talab qilinadi.
Takroriy nuqsonlarning oldini olish mashinani ishga tushirishdan oldin boshlanadi
Yangi ekstruziya puflash mashinasi yoki yangi qolip uchun sinovdan oldin qabul qilish dalillarini aniqlang. Chizilgan qismni, qatronlar darajasini, maqsadli og'irligini, devorning muhim joylarini, bo'yin va umumiy o'lchamlarni, kesish rejasini, oqish yoki bosim sinovini, vizual mezonlarni, chiqish maqsadini va o'simlik vositalarini taqdim eting. Foydali sinov hisoboti qabul qilingan namunalarni aniq qolip, material va retseptni qayta ko'rib chiqish bilan bog'laydi.
Kichik konteynerlar va yuqori ishlab chiqarish loyihalari mos kelishi mumkinuzluksiz ekstruziya puflash mashinasi. Kattaroq yoki og'irroq qismlar talab qilishi mumkinakkumulyatorli puflash mashinasi. To'g'ri tanlov faqat nuqson nomiga emas, balki qism va jarayon paketiga bog'liq. Kinggle-ni ko'rib chiqingpuflash uchun qo'llanmalaryoki loyihaga oid muhokama uchun haqiqiy mahsulot ma'lumotlarini yuboring.
Tez-tez beriladigan savollar
Eng ko'p uchraydigan ekstruziya puflash nuqsonlari qanday?
Umumiy nuqsonlar orasida haddan tashqari chaqnash, zaif yoki kesilgan chimchilash, notekis devor qalinligi, yupqa burchaklar, parizonning cho'kishi yoki jingalaklanishi, eritmaning sinishi, pufakchalar, qora dog'lar, qolip chiziqlari, to'liq bo'lmagan zarbalar, portlashlar, egilish va oqmalar kiradi.
Shamollashda devor qalinligining notekisligiga nima sabab bo'ladi?
Mumkin bo'lgan sabablar orasida profilning joylashishi, markazlashtirish, parizonning cho'kishi, beqaror ekstruziya yoki o'q o'lchami, qolipning tekislanishi, teng bo'lmagan sovutish va qismning geometriyasi talab qiladigan cho'zilish miqdori kiradi.
Ekstrusion puflashda chirog'ni qanday kamaytirish mumkin?
Avval chaqnashning qaerda sodir bo'lishini, qismning og'irligini, parisonning joylashishini, qolipni yopish tugallanishini, qisqichning xatti-harakatini, hizalanishini va chimchilash holatini tekshiring. Global qismning og'irligini o'zgartirishdan oldin yopilish yoki asbobdagi nosozlikni tuzating.
Nima uchun zarb qilingan qismda pufakchalar bor?
Mumkin bo'lgan sabablar orasida kondensatsiya yoki namlik, tutilgan gaz, eritmaning bir xilligi etarli emas, materialning oqishi, buzilgan material va ifloslanish kiradi. Jarayonni o'zgartirishdan oldin qatron talabi va material yo'lini tekshiring.
Parison dasturlash har bir nozik devor nuqsonini tuzatadimi?
Yo'q. Parison dasturlash qolipning noto'g'ri joylashishini, barqaror bo'lmagan ekstruziyani, shikastlangan asboblarni, yomon sovutishni, noto'g'ri qolip holatini yoki noto'g'ri ishlayotgan aktuatorni ishonchli tarzda tuzata olmaydi.
Shamollatish bilan bog'liq muammolarni bartaraf etishda birinchi navbatda nimani o'zgartirish kerak?
Avval qayta tiklang va tasdiqlangan materialni, retseptni, foydali va mashina holatini tekshiring. Eng mumkin bo'lgan qatlamni aniqlagandan so'ng, bitta boshqariladigan o'zgaruvchini o'zgartiring va bir xil qism o'lchovlarini takrorlang.
Nima uchun xuddi shu nuqson boshqa smenada qaytib keladi?
Retseptlarni qayta ko'rib chiqish, materiallarni o'zgartirish, foydali ko'rsatkichlar, signallar va tuzatish harakatlari doimiy ravishda qayd etilmasa, takrorlanadigan nuqsonlar ko'pincha qaytadi. Umumiy nuqsonlar jurnali va himoyalangan asosiy chiziq jarayonni takrorlanishi mumkin.
Texnik ma'lumotnomalar
- LyondellBasell: puflash muammolarini qanday hal qilish kerak
- Formosa plastmassalari: PE va PP ekstruziya zarbalarini qayta ishlash bo'yicha qo'llanma
- Teknor Apex: Ekstrusion puflashda nosozliklarni bartaraf etish bo'yicha qo'llanma
- Ishlab chiqarishni ko'rib chiqish: ekstrusion puflashda texnologik ma'lumotlardan foydalangan holda parison shakllanishini bashorat qilish
