Puflash qolipi shishaning salbiy shakli emas. U issiq parizonni ushlab, muhrlab qo'yishi, siqilgan havoni chiqarishi, issiqlikni olib tashlashi, bo'yin va poydevorni yaratishi, chirog'ni to'kishi, qisqichni o'rnatishi va kerakli ishlab chiqarish ritmida qismini bo'shatishi kerak.
Qidiruv tili bu doirani yashirishi mumkin. Qabul qiluvchilar foydalanadilarzarba qolipi, zarba qolipi, shisha qolip, plastik shisha qolipi, EBM asboblarivaekstruziya zarbasi qolipitegishli vositalar uchun. Qolib boshi boshqacha: qolip yopilishidan oldin parisonni hosil qiladi. Kotirovkada qolipli asboblar va zarba qoliplari alohida elementlar sifatida ko'rsatilishi kerak.
Ushbu qo'llanma in'ektsiya yoki cho'zilgan zarbali preform asboblaridan ko'ra ekstruziya bilan puflab shakllantirishga qaratilgan. Shuningdek, u nashr etilgan mashina-konvert ma'lumotlarini loyiha kafolatlaridan ajratadi. Har bir qatron va qism uchun universal chimchilash, shamollatish yoki sovutish o'lchami mos kelmaydi.
Ishlab chiqarish zarbasi qolipida ettita bog'langan ish mavjud
Bo'shliq qismga tashqi shaklini beradi, ammo shaklni ko'paytirish faqat birinchi ishdir. Asbob quyidagi funktsiyalarni birgalikda bajarishi kerak:
- Parisonni toping.Ochiq qolip issiq trubkani tortmasdan, katlamasdan yoki chimchilash joyini o'tkazib yubormasdan olishi kerak.
- Uni yopishtiring va payvandlang.Qisqichbaqasimon hududlar parisonni yopadi va bo'yin, dum, tutqich yoki boshqa chaqnash joylarida ko'chirilgan materialni boshqaradi.
- Qoplangan havo chiqishiga ruxsat bering.Shamollatish teshiklari kengayib borayotgan parizon va bo'shliq yuzasi o'rtasida havo yo'lini ta'minlaydi.
- Issiqlikni uzatish.Sovutish davrlari barqaror qismni takrorlanadigan vaqtda chiqarish uchun etarli muvozanat bilan issiqlikni olib tashlaydi.
- Interfeyslarni yaratish.Bo'yin qo'shimchalari, kalibrlash detallari, zarba yoki pastki zarba xususiyatlari konteyner yopilishi va mashinaga mos kelishi kerak.
- Bo'shating va qismni tugating.Qoralama, qo'shimchalar, ochish harakati va o'chirish strategiyasi qismning qolipdan toza chiqib ketishi mumkinligini aniqlaydi.
- Mashinani moslashtiring va omon qoling.Takroriy siqish va termal davrlarni o'tkazishda to'liq yig'ish plastinka, ochilish, qalinligi va o'rnatish tartibiga mos kelishi kerak.
Bir ish uchun qilingan o'zgarish boshqasiga ta'sir qilishi mumkin. Chuqurroq cho'ntak chok atrofidagi issiqlik konsentratsiyasini o'zgartirishi mumkin. Sayqallangan bo'shliq tashqi ko'rinishni boshqacha ko'rsatishi mumkin, shu bilan birga ushlangan havo harakatini o'zgartiradi. Katta harakatlanuvchi qo'shimcha pastki kesilgan joyni hal qilishi mumkin, lekin sovutish va ochilish joyini sarflaydi. Tizim darajasida qarorlarni ko'rib chiqing.
Puflash qolipi anatomiyasi: chizmaga qo'yish uchun atamalar
Quyidagi kontseptual ko'rinish xaridor muhokama qilishni kutishi kerak bo'lgan interfeyslarni aniqlaydi. Bu asbob nashri emas va ishlab chiqarish o'lchamlarini o'z ichiga olmaydi.
Bo'shliq yuzasi qismning bir tomonini tashkil qiladi. Qo'shimchalar bo'yin, tutqich yoki eskirish joylarini belgilashi mumkin.
Parison muhrlangan yopilish chegarasida joylashgan.
Qarama-qarshi bo'shliq ajralish tekisligida uchrashadi. Hizalama va o'rnatish nazorati takrorlanadigan yopish.
Shamollatish yo'llari tutilgan havoni tanlangan bo'shliq hududlaridan uzoqlashtiradi.
| Xususiyat | Funktsiya | Tasdiqlash uchun dalillar |
|---|---|---|
| Bo'shliq yuzasi | Tashqi geometriya, tekstura, belgilar va mahalliy kontaktli sovutishni belgilaydi | Yakuniy qism modeli, qisqarish asosi, sirt belgisi va muhim o'lchamlar |
| Ajralish chizig'i | Mog'or yarmlari uchrashadigan chegara | Ko'rinadigan tikuv joyi, qoralama, flesh kirish va funktsional sirtlarga ta'sir qilish |
| Chimchilash / siqish er | Payvandlash va sinish chizig'ini nazorat qilishda parison materialini siqib chiqaradi va muhrlaydi | Materialga xos asbob detallari va kelishilgan payvand / trim sinovi |
| Fleshli cho'ntak yoki relef | Chimchilgan joydan tashqariga ko'chirilgan materialni oladi | Yalpi parison smetasi, flesh geometriyasi va o'chirish marshruti |
| Shamollatish teshiklari | Kengayuvchi parison tashqarisida qolib ketgan havoni bo'shating | Joylashuv xaritasi, ruxsat etilgan guvoh belgilari va tozalanish |
| Sovutish davrlari | Issiqlikni olib tashlang va harorat taqsimotini nazorat qiling | Kanal chizmasi, sxema identifikatsiyasi, oqim yo'nalishi va yordamchi interfeys |
| Bo'yin va zarba interfeysi | Finişni shakllantiradi yoki kalibrlaydi va puflash havosini kiritadi | Yopish chizmasi, zarba-pin/pastki zarba kontseptsiyasi va trim to'lovi |
| O'rnatish va tekislash | Qolipni plastinaga ulang va takrorlanadigan yopilishni saqlang | Mashina interfeysi chizmasi, massa, og'irlik markazi, mahkamlagichlar va ko'tarish nuqtalari |
Qism va uning sinovlari bilan boshlang - umumiy bo'shliq emas
Qolib ishlab chiqaruvchiga nominal litrdan ko'proq kerak bo'ladi. 5 l hajmli bidon, 5 litrli dumaloq shisha va ikki devorli texnik qism turli xil ajratish chiziqlari, parison diametrlari, flesh sxemalari va olib tashlash ketma-ketligini talab qilishi mumkin.
Parison cho'zilishi kerak bo'lgan xarita
Parison yuqori bosim ostida oqadigan inyeksion eritma kabi bo'shliqni to'ldirmaydi. U kengayadi va bo'shliq devoriga qarab cho'ziladi. Chuqur chizmalar, keng tekis joylar, o'tkir burchaklar, ofset bo'yinlari va tutqich ildizlari ko'proq mahalliy materiallarni yoki boshqa ajratish strategiyasini talab qilishi mumkin. Yupqa hududni material va jarayon qo'llab-quvvatlay oladigan darajadan uzoqroqqa cho'zilishini so'ramasdan shakllantirilishi mumkin bo'lgan radius va geometriyadan foydalaning.
Chizmaga sifatli joylarni qo'ying
"Yagona devor" o'lchanadigan qabul qilish qoidasi emas. Muhim joylarni belgilang va sinov usulini ayting. Yelka, burchak, tutqich ildizi, taglik, chimchilash payvandi va panel turli funktsional ehtiyojlarga ega bo'lishi mumkin. Ushbu joylarni ga ulangparison-dasturlash sozlamalarishuning uchun qolib geometriyasi va material taqsimoti mustaqil ravishda sozlanmaydi.
Bog'liq bo'lmagan foizni qarz olmasdan qisqarishni rejalashtiring
Siqilish qatron darajasiga, devor taqsimotiga, bo'shliq haroratiga, sovutish vaqtiga va qismning geometriyasiga bog'liq. Boshlang'ich ma'lumotnoma sifatida material yetkazib beruvchi ma'lumotlaridan foydalaning, keyin qolip ishlab chiqaruvchining usulini qo'llang va haqiqiy qismni tasdiqlang. Boshqa shishadan ko'chirilgan umumiy foiz bo'shliq o'lchamining qabul qilinadigan asosi emas.
Ajratish chizig'i, chimchilash va chirog'i birgalikda ishlab chiqilishi kerak
Ajratish chizig'i ikkita asbobning yarmi yopilgan joyni va ko'rinadigan tikuv paydo bo'lishi mumkinligini aniqlaydi. Uni qolip ochilishi mumkin bo'lgan joyga qo'ying, parisonni qo'lga kiritish mumkin, qismni bo'shatish mumkin va kesish uskunalari chirog'ga etib borishi mumkin. Sızdırmazlık yuzasi, muhim bezak yoki boshqa funktsional interfeys bo'ylab nazoratsiz tikuvni joylashtirishdan saqlaning.
Chimchilash payvand hosil qiluvchi xususiyatdir
Quyruq yoki poydevorda qarama-qarshi chimchilash joylari ikkita issiq parison devorini siqib chiqaradi. Chaqnoqni olib tashlash uchun boshqariladigan sindirish chizig'ini yaratishda tafsilot chok hosil qilish uchun etarli materialni siljitishi kerak. To'g'ri er, burchaklar, stend va cho'ntak qatronlar, parison qalinligi, yopish harakati va qismga bog'liq. Ularni materiallar bo'ylab ko'chirilgan standart blok emas, balki ishlab chiqilgan o'lchamlar sifatida ko'rib chiqing.
Ekstrusion puflash bo'yicha nashr etilgan patent adabiyotlari, shuningdek, chimchilash hududi, chaqqon cho'ntak, qolib harorati, yopilish tezligi va o'chirish vaqtini bir chekka o'lchami emas, balki o'zaro ta'sir qiluvchi o'zgaruvchilar sifatida ko'rib chiqadi. Bu sotib olishning konservativ qoidasini qo'llab-quvvatlaydi: chimchilash detalini faqat tashqi ko'rinishi bilan emas, balki uning qatroni va sinov usuli bilan tasdiqlang.
Avtomatlashtirishga buyurtma berishdan oldin flesh marshrutni loyihalash
Yuqori chirog', quyruq chirog'i, tutqich chirog'i va har qanday kalibrlash chiqindilarini aniqlang. Olib tashlash qolipda, zımba stantsiyasida, trimmer yoki ikkilamchi armatura orqali sodir bo'ladimi, qaror qabul qiling. Chaqmoq massasi yalpi eritma talabiga, maydalagich quvvatiga va qayta maydalashni rejalashtirishga tegishli. Asbob chizmasi, shuningdek, olib tashlangan qoldiqlar qolipni va olib tashlash yo'lini qanday tozalashini ko'rsatishi kerak.
Sovutish va shamollatish bo'shliq ishlab chiqarish tezligida ishlay oladimi yoki yo'qligini hal qiladi
Qism qolipdan chiqish uchun etarlicha barqaror bo'lganda sovutishni nazorat qiladi; venting kengayadigan parisonning bo'shliq yuzasiga etib borishini nazorat qiladi. Ikkalasi ham taqsimlangan muammolar. Bitta sekin, issiq yoki havo bilan qoplangan hudud butun qism uchun tsikl va ko'rinishni o'rnatishi mumkin.
Sovutish davrlarini issiqlik yuki va nazorat qilish zarurati bilan ajrating
Og'ir burchaklar, chimchilash joylari, bo'yin qo'shimchalari va chuqur xususiyatlar ingichka tekis devor bilan bir xil tezlikda issiqlikni chiqarmasligi mumkin. Bir nechta aniqlangan sxemalar ushbu hududlarni tashxislash va muvozanatlash imkonini beradi. Har bir zanjirning kirish, chiqish va yo'nalishini hujjatlang. Faqat shlang diametri asosida o'simlik suviga qolipni ulamang; oxirgi asbob uchun kerakli oqim, bosim, harorat, suv sifati va bosimning pasayishini tekshiring.
Ekstrusion zarbali kalıplanmış sovutishning nashr etilgan chekli elementli tadqiqoti harorat maydoniga va qolipni ochish vaqtiga ta'sir qiluvchi o'zgaruvchilar sifatida qolib materialini, ichki issiqlik o'tkazuvchanligini, qism qalinligi va boshlang'ich parison haroratini o'rganib chiqdi. Ushbu tadqiqot Kinggle loyihasi uchun tsikl vaqtini va'da qilmaydi, ammo bu qolip kotirovkasi nima uchun termal dizayn va jarayon taxminlarini belgilashi kerakligini kuchaytiradi.
Havo tiqilib qolishi mumkin bo'lgan teshiklarni toping
Parison kengayganida, havo uning tashqi yuzasi va bo'shliq o'rtasida qoladi. Chiqib ketish yo'li bo'lmasa, bu havo aloqani kechiktirishi va to'liq bo'lmagan teksturaga, chiziqlarni tortib olishga yoki yomon shakllangan detallarga hissa qo'shishi mumkin. TheCustom-Pak ekstrusion puflash uchun qo'llanmaqo'shimchalar yoki chuqur xususiyatlar yaqinidagi ajratish chizig'i shamollatish va bo'shliq teshiklarini tasvirlaydi. Shamollatish teshiklarining aniq o'lchami va guvohnoma belgisi hali ham qism va materialga bog'liq.
Tozalash ventilyatsiya dizaynining bir qismidir
Shamollatish teshiklari qoldiq, chang yoki buzilgan material to'planganda samaradorligini yo'qotishi mumkin. Qolib chizmasi va parvarishlash fayli shamollatgichlar qayerda joylashganligini, ular atmosferaga qanday ulanishini va bo'shliqqa zarar bermasdan qanday tekshirilishini ko'rsatishi kerak. Bloklangan yo'lni qoplash uchun zarba bosimini oshirishdan oldin sirtni kuzatib boring yoki o'zgarishlarni joylashuvi bo'yicha to'ldiring.
Yuqori porloq ish alohida termal loyihadir
Sovuqroq asboblar issiqlikni olib tashlashga yordam berishi mumkin, sirt replikatsiyasi esa boshqa bo'shliq harorati strategiyasini talab qilishi mumkin. 2023-yilda o‘tkazilgan ekspertizadan o‘tkazilgan tadqiqot nazorat ostida isitish va suvni sovutishdan foydalangan holda bitta ABS avtomobil-spoyler korpusida o‘zgaruvchan haroratli ekstrusion puflashni ko‘rsatdi. Bu ixtisoslashgan yondashuvning dalilidir, har bir shishada varioterm asboblaridan foydalanish kerakligining isboti emas. Tashqi ko'rinishga qo'yiladigan talablarni erta belgilang, shuning uchun qolip va tsikl birgalikda ishlab chiqilishi mumkin.
Bo'yinni tugatish, puflash usuli va o'chirish bir interfeysdir
Yopish tizimi shishaning yuqori qismidagi funktsional o'lchamlarni o'rnatadi. Qopqoq yoki yopish chizmasini, muhrlangan sirtni, ip yoki tirqish detalini, o'zgartirish xususiyatini va ruxsat etilgan trim holatini ko'rsating. Tugatish keyingi operatsiyada shakllantiriladimi, kalibrlanadimi, raybalanadimi yoki kesiladimi, qaror qabul qiling. Boshqariladigan chizmani qayta ko'rib chiqmasdan "standart bo'yin" ni keltirmang.
Asbobni puflash tartibiga moslang
Yuqoridan puflash, pastki puflash va igna tartiblari havo va apparatni boshqacha joylashtiradi. Puflash pimi, shuningdek, bo'yinni kalibrlash yoki chaqnoq bilan ishlov berishda ishtirok etishi mumkin. Qolib ishlab chiqaruvchidan faqatgina shishadan xulosa chiqarish uchun qoldirmasdan, tanlangan Kinggle mashinasi bilan zarba, markazlashtirish, sovutish, muhrlash va to'qnashuv bo'shliqlarini tasdiqlang.
Pastki oqim o'lchagichlarni bir xil ma'lumotlarga qarshi tekshiring
Bo'yin toza ko'rinishi mumkin, ammo qopqoqni qo'llash yoki muhrlash hali ham muvaffaqiyatsiz bo'ladi. Qolipni sinash, sizib chiqish sinovi va to'ldirish liniyasi malakasini aniqlashda qaysi ma'lumotlar va o'lchagichlar ishlatilishini kelishib oling. Qabul qilish yozuvida o'lchagich identifikatori va kalibrlash holatini saqlang. Agar avtomatlashtirilgan trimmer qolipdan keyin bo'yinni o'zgartirsa, faqat qoliplangan namunani emas, balki tayyor holatni tekshiring.
Asl taqqoslash: Kinggle mashinasi mog'orga mos keladigan skrining uchun havolalar
Quyidagi jadvalda mavjud beshta Kinggle mahsulot sahifasidan mog'or bilan bog'liq maydonlar ajratilgan. U uzluksiz va akkumulyatorli mashinalarni qamrab oladi, shuning uchun xaridorlar nominal konteyner sig'imi nima uchun asboblar interfeysi chizmasini almashtira olmasligini ko'rishlari mumkin.
| Nashr qilingan model | Mashina sinfi | Maksimal konteyner havolasi | Qolib plitasining o'lchami (W × H) | Chop etilgan maksimal qolip hajmi (W×H) | Qolib qalinligi diapazoni | Siqish kuchi |
|---|---|---|---|---|---|---|
| KGB2L | Uzluksiz, yagona stantsiya | 2 L | 380 × 430 mm | 360 × 380 mm | 160–300 mm | 40 kN |
| KGB5L | Uzluksiz, yagona stantsiya | 5 L | 368 × 450 mm | 410 × 450 mm | 200–310 mm | 65 kN |
| KGB15L | Uzluksiz, yagona stantsiya | 15 L | 500 × 550 mm | 580 × 500 mm | 300–380 mm | 165 kN |
| KGB80A | Akkumulyator, qattiq qolip | 30 L | 750 × 860 mm | 520 × 860 mm | 360–420 mm | 215 kN |
| KGB90A | Akkumulyator, qattiq qolip | 60 L | 960 × 980 mm | 700 × 980 mm | 460–550 mm | 280 kN |
Mog'orni chiqarishdan oldin muhim bo'lgan uchta topilma
Birinchidan, litrlar mog'or yo'nalishini aniqlamaydi.15L uzluksiz ma'lumotnoma 30L akkumulyator ma'lumotnomasiga qaraganda kengroq, ammo qisqaroq maksimal qolib qatorini nashr etadi. Arxitektura va qismning shakli hajm bilan birga muhimdir.
Ikkinchidan, qolib qalinligi o'z oralig'iga ega.Bo'shliq sanab o'tilgan yuz o'lchamlariga mos kelishi mumkin va ruxsat etilgan qalinlik yoki ochilish tartibidan tashqarida bo'lishi mumkin. Orqa plitalar, qo'shimchalar va sovutish ulanishlari yig'ilishga qo'shiladi.
Uchinchidan, siqish kuchi mahsulot va jarayonga tegishli.Mashina sahifasi qiymati mavjud kuchdir, bu konvert ichidagi har qanday qolipning mos kelishini tasdiqlovchi dalil emas. Prognoz qilinadigan maydon, shamollash sharoitlari, chimchilash talabi va qolip qurilishi muhandislik tekshiruvini talab qiladi.
Qolib materiallari, qo'shimchalar va sirt qoplamasi ishlab chiqarish majburiyatini bajarishi kerak
Asbob materiallari issiqlik uzatish, ishlov berish, ta'mirlash, eskirish va narxga ta'sir qiladi. Uni tanlash uchun faqat ishlab chiqarish hajmi etarli emas. Qatronlar, sirt spetsifikatsiyasi, chimchilash vazifasi, abraziv yoki korroziy holatlar, harakatlanuvchi xususiyatlar, texnik xizmat ko'rsatish qobiliyati va qabul qilingan ta'mirlash strategiyasini ko'rib chiqing.
Asosiy qolip materiali
To'liq qotishma yoki navni, agar kerak bo'lsa, issiqlik bilan ishlov berishni, bo'shliqni ishlab chiqarish usulini va termal dizayn asosini so'rang. "Alyuminiy qolip" yoki "po'lat qolip" solishtirish uchun juda keng.
O'zgartirilishi mumkin bo'lgan qo'shimchalar
Bo'yin, qisish, eskirish, ip yoki shamollatish qo'shimchalari texnik xizmat ko'rsatishni mahalliylashtirishi va talab qilinadigan xususiyatda boshqa materialga ruxsat berishi mumkin. Qo'shish identifikatorini va zaxira doirani yozib oling.
Tekstura va gravür
Badiiy asar fayllari, orientatsiya, chuqurlik/tashqi koʻrinishni qabul qilish, shamollatish oʻzaro taʼsiri va qayta koʻrib chiqish nazoratini belgilang. Jarayon so'ralgan sirtni qanday takrorlashini tasdiqlang.
Himoya va saqlash
Tozalashni, tasdiqlangan korroziyadan himoya qilishni, suvni to'kishni, transport qulflarini, ko'tarish joylarini va saqlash shartlarini aniqlang. To'xtash vaqtida suv yo'llarini saqlang va sirtlarni chimchilang.
Asbob ishlab chiqaruvchining moddiy tavsiyasida uning taxminlari va istisnolari ko'rsatilishi kerak. Ikkita kotirovkani solishtirganda, ikkalasi ham bir xil qo'shimcha materiallar, sovutish hajmi, o'yma, sirt qoplamasi, shlanglar, armatura, ko'tarish moslamalari, sinov ishlari va ehtiyot qismlarni o'z ichiga olganligini tekshiring.
Zavod sinovi: qolipni takrorlanadigan jarayon sifatida isbotlang
Birinchi qabul qilinadigan shisha tizim qismni bir marta tashkil qilishi mumkinligini isbotlaydi. Ishlab chiqarishni qabul qilish kuzatilishi mumkin bo'lgan sharoitlar bilan barqaror ishlashni talab qiladi. Quyidagi ish jarayoni tavsiya etilgan dalillar tuzilmasi bo‘lib, har bir Kinggle loyihasi allaqachon bir xil protokoldan foydalanadi degan da’vo emas.
- Shaxsni tasdiqlang.Mashina, qolip, qo'shimchalar, qolip asboblari, material darajasi/loti, rangi yoki qayta silliqlash holati va retseptni qayta ko'rib chiqish.
- Sharoitlarni barqarorlashtirish.Haqiqiy haroratni, sovutish suvi bilan ta'minlash/qaytish, zarba berish shartlari va jarayon kelishilgan holatga kelgandan keyin aylanish bosqichlarini yozib oling.
- Asbobni tekshiring.Ajratish chizig'ining yopilishini, hizalanishini, suv va havo oqishini, shamollatish holatini, chimchilash yuzalarini va xavfsiz harakatlanishini tekshiring.
- Lavozim bo'yicha namuna.Bo'shliqni, chiqish joyini va stantsiyani tortish, devorni o'lchash, kesish va funktsional sinovdan o'tkazish orqali saqlang.
- Tayyor holatni o'lchang.Raylash, zarb qilish, o'chirish yoki boshqa yakuniy bosqichlarning effektlarini o'z ichiga oladi.
- Barcha yo'qotishlarni yozib oling.Kelishilgan oynada rad etish, to'xtatish, signalizatsiya, qo'lda tuzatishlar va quyi oqimdagi uzilishlar jurnali.
- Asosiy chiziqni saqlang.Chizmani qayta ko'rib chiqish, retsept, fotosuratlar, o'lchovlar, o'lchovlar va ochiq tuzatish harakatlarini birgalikda tasdiqlang.
Retseptni o'zgartirishdan oldin naqshlarni tashxis qiling
| Kuzatilgan naqsh | Tekshirish uchun asbob yoki ishlov berish joylari | To'plash uchun dalillar |
|---|---|---|
| Zaif yoki mos kelmaydigan quyruqli payvandlash | Parison holati, chimchilash detali, qolipni yopish, mahalliy harorat, flesh-relef va miltillovchi | Lavozim bilan belgilangan payvand namunalari, yalpi massa, yaqin ketma-ketlik va funktsional test |
| Yomon to'qimalar yoki to'liq bo'lmagan tafsilotlar | Shamollatish teshiklari, tutilgan havo joylashuvi, bo'shliq holati, parizon bilan aloqa va harorat | Kamchiliklar xaritasi, shamollatish tekshiruvi, haqiqiy jarayon sharoitlari va bo'shliq fotosuratlari |
| Ejeksiyondan keyin burilish | Devor taqsimoti, sovutish balansi, chiqarish vaqti, ishlov berish va sovutishdan keyin | O'chirish bo'yicha harorat/oqim, vaqt o'lchovli tekshiruvlar va devor xaritasi |
| Bir tomondan chaqnash | Hizalama, plastinaning parallelligi, ajratish yuzasi, qolipni o'rnatish va parizonni markazlashtirish | Joylashuv tarixi, yopilish tekshiruvi va tuzatishdan oldin/keyin qismlarni takrorlash |
| Sekin yoki o'zgaruvchan tsikl | Sovutish davrini cheklash, issiq hududlar, qismning qalinligi, shamollatish va quyi oqimdagi kechikish | Tsikl-bosqich vaqtlari, etkazib berish / qaytarish shartlari va to'xtash jurnali |
Kinggle'dan foydalaningHMI dalillari ish jarayonisignallar yoki ketma-ketlik o'zgarishi mog'or muammosiga hamroh bo'lganda. Tasdiqlangan tekshirish nuqtalarini olib boringprofilaktik ta'mirlash rejasiuning qismi sifati drift uchun kutish o'rniga.
Shamollatish RFQ va dizayn-ko'rib chiqish nazorat ro'yxati
- Nazorat qilinadigan 2D/3D qismli fayl, qayta ko'rib chiqish, sig'im, maksimal o'lchamlar va mo'ljallangan tarkib.
- Yopish va bo'yinni tugatish chizmasi, qopqoq namunalari, muhrlangan ma'lumotlar va tugatilgan trim holati.
- Aniq qatron darajasi, rang/qo'shimchalar, qayta maydalash/PCR rejasi va material yetkazib beruvchi ma'lumotlari.
- Yakunlangan vazn, taxminiy yalpi parison va flesh marshrut.
- Sinov usullari va qabul qilish chegaralari bilan tanqidiy devor va o'lchamli joylar.
- Oqish, tushish, yuqori yuklanish, moment, atrof-muhit yoki boshqa loyihaga xos funktsional testlar.
- Mashina modeli, stantsiya va bo'shliqlar soni, o'lik boshli chiqish rejasi va parison markazi masofasi.
- Plastinka / o'rnatish interfeysi, qolip konverti, qalinligi, ochilishi, qisqich va zarba pinining joylashishi.
- Ajratish chizig'i, chimchilash, flesh cho'ntak, bo'yin qo'shimchasi, shamollatish teshiklari, sovutish sxemalari va sirt qoplamasi.
- Olib tashlash, kesish, oqish testi, tashish va hurda bilan ishlash interfeyslari.
- Asbob materiallari, qo'shish navlari, kerak bo'lganda qattiqlik / ishlov berish, ehtiyot qismlar va ta'mirlash usuli.
- Sinov materiallari miqdori, ishlash muddati, namunalar, o'lchovlar, ma'lumotlarni qayd etish va qabul qilish uchun javobgarlik.
- Umumiy tartibga solish, ko'tarish nuqtalari, qolib massasi / tortishish markazi va tasdiqlangan almashtirish tartibi.
- Qo'llash doirasi chegarasi: qolip, qolip asboblari, armatura, shlanglar, chizmalar, o'qitish, qadoqlash va xaridor tomonidan taqdim etilgan narsalar.
Zavod xizmatlari uchun oxirgi qolip sxemalarini va puflash tartibini Kinggle'sga ulangkommunal va tartibni rejalashtirish bo'yicha qo'llanma. Mashina sinfi va ishlab chiqarish ketma-ketligi uchun dan foydalaninguzluksiz ekstruziya puflash qo'llanmasiva yakuniy qism uchun akkumulyator platformasi zarurligini tasdiqlang.
Tez-tez beriladigan savollar
Shamollash qolipi va puflash qolipi boshi o'rtasidagi farq nima?
Qolip boshi qoliplashdan oldin eritilgan parisonni hosil qiladi. Puflash qolipi o'sha parison atrofida yopiladi, uni muhrlaydi, puflovchi havoni oladi, qismni sovutadi va uning tashqi shaklini belgilaydi. Ular alohida, lekin bog'langan asboblar tizimlari.
Ekstruziya zarbasi qolipini loyihalash uchun qanday ma'lumotlar kerak?
Boshqariladigan qism va yopish chizmalarini, qatronlar darajasi, tayyor va yalpi parison og'irliklari, tanqidiy devorlar va o'lchamlar, funktsional testlar, chiqish maqsadi, mashina interfeysi, bo'shliq rejasi, kesish usuli va zavod yordamini taqdim eting.
Nima uchun siqib chiqarish dizayni ekstrusion puflashda muhim ahamiyatga ega?
Chimchilash issiq parison materialini siqib chiqaradi va muhrlaydi va chaqnash joyini aniqlashga yordam beradi. Uning geometriyasi material, parison qalinligi, qolipni yopish, harorat, flesh-relef va o'chirish bilan o'zaro ta'sir qiladi, shuning uchun u haqiqiy loyihada tasdiqlanishi kerak.
Nima uchun ekstruziya zarbasi qolipiga shamollatish kerak?
Havo kengayib borayotgan parizon va bo'shliq o'rtasida qolib ketishi mumkin. Shamollatish teshiklari unga qochish yo'lini beradi, shuning uchun parison mog'or yuzasiga tegishi va mo'ljallangan shakl va tafsilotlarni takrorlashi mumkin.
Sovutish kanallari puflashning aylanish vaqtiga qanday ta'sir qiladi?
Sovutish davrlari qismni qabul qilib bo'lmaydigan deformatsiyalarsiz bo'shatilguncha issiqlikni olib tashlaydi. Eng sekin issiq mintaqa tsiklni cheklashi mumkin, shuning uchun sxemani, oqimni, haroratni, qolib materialini va devor taqsimotini birgalikda baholash kerak.
Mavjud zarba qolipi boshqa mashinaga mos kelishi mumkinmi?
Mumkin, lekin o'ylamang. Qolipning kengligi, balandligi, qalinligi, massasi, o'rnatilishi, ochilishi, qisqichlari, zarba pinining holati, yordamchi vositalar, chiqarish yo'li, qolipning moslashuvi va qabul qiluvchi mashinaga qarshi boshqaruv elementlarini tekshiring.
Alyuminiy yoki po'latdan zarba qolipini tanlashim kerakmi?
Tanlov issiqlik ko'rsatkichlari, ishlab chiqarish burchi, qatronlar, sirt va aşınma talablariga, qo'shish strategiyasiga, ta'mirlash qobiliyatiga, etkazib berish vaqti va narxiga bog'liq. Faqat metall nomini tanlashdan ko'ra, aniq nav va dizayn taxminlarini so'rang.
